Полиэтиленовая пленка полупрозрачна, с гладкой или шероховатой опалесцирующей поверхностью, может быть окрашена в различные цвета. Обладает рядом ценных свойств — высокой стойкостью в химически агрессивных средах, паро – и водонепроницаемостью, большой морозостойкостью. Эластичность пленки сохраняется при температуре минус 60—70° С. Полиэтиленовая пленка пропускает ультрафиолетовые лучи. Пленка выпускается толщиной от 0,035 до 0,2 мм в виде рулонов различной ширины — от 120 до 1400 мм и различной длины — до 600 м. В швах пленка соединяется посредством металлического гладила через бумажную ленту при температуре 90—130° С.

Полиэтиленовая пленка применяется для защиты зданий, сооружений и строительных материалов от атмосферных воздействий, для гидроизоляции конструкций, взамен обычного стекла при остеклении теплиц и оранжерей. Благодаря светопроницаемости ее целесообразно применять для ограждения тепляков объектов, возводимых в зимний период.

Покрытие и текстиль подвержены старению; для увеличения их срока службы в состав покрытий вводятся стабилизаторы и другие компоненты.

Механические свойства тканей определяются свойствами исходного текстиля. Ткани по основе имеют большую прочность и меньшую деформативность, чем по утку. Покрытие не оказывает заметного влияния на прочность тканей. Механические характеристики тканей принято относить к одному погонному метру или сантиметру ширины при данной толщине ткани.

Многослойные параллельно дублированные ткани характеризуются повышенной неоднородностью; прочность их меньше суммарной прочности склеенного текстиля примерно на 20%.

Длительное сопротивление тканей впервые было изучено в ЦНИИСКе. Для различных видов тканей получены коэффициенты длительного сопротивления: для однослойных тканей на основе капронового текстиля — около 0,5, многослойных дублированных — 0,4—0,45, на основе стеклянного текстиля — около 0,4, текстиля из естественных волокон — около 0,3.

Даны  расчетные сопротивления на растяжение и модули упругости на 1 см ширины тканей по основе (числитель) и по утку (знаменатель) с учетом работы пневматических конструкций под воздействием атмосферных факторов. Модули упругости в таблице даны для кратковременного растяжения тканей в одном направлении. Они являются сравнительной характеристикой деформативности тканей. Коэффициенты однородности принимаются для тканей по основе — 0,8, по утку — 0,7.

Ткани могут быть однослойными и многослойными. Однослойные покрываются смесью с одной или двух сторон текстиля; в последнем случае увеличивается долговечность ткани. В многослойных тканях слои текстиля склеиваются тонкой пленкой. По взаимному расположению слоев текстиля двухслойные ткани разделяются на дублированные — склеенные параллельно — и диагонально дублированные, наружный слой которых укладывается под углом 45° к продольному.

Термопластичные ленты и жгуты, изготовляемые на основе полиизобутилена, широко применяются в зарубежном строительстве. При использовании их подогревают горячим воздухом, благодаря чему материал размягчается и хорошо прилипает к поверхностям стыка.

Ткани в строительстве применяются главным образом для пневматических конструкций. Воздухонепроницаемые ткани состоят из технического текстиля и синтетического покрытия (пропитки). Текстиль вырабатывается путем переплетения двух взаимно-перпендикулярных систем нитей. Вдоль полотнища расположены основные нити (основа), а поперек — уточные (уток). Для изготовления текстиля применяются естественные волокна (хлопчатобумажные, льняные), искусственные (стеклянные) и синтетические (капрон, лавсан и др.).

К пористым эластичным прокладкам относятся пороизол, гернит П и пропитанный полиуретан.

Пороизол — материал черного цвета, получаемый на основе вторичной переработки старой резины автопокрышек. Выпускается в виде полос и применяется в сочетании с холодной мастикой изолом марки ХП-2, с помощью которой пороизол приклеивается к поверхностям стыка с одновременной его обмазкой.

Гернит П — эластичный пористый материал серо-коричневого цвета, изготовляемый на основе полихлоропренового каучука (наирнта) в виде жгутов и полос, имеющих на поверхности воздухо – и водонепроницаемую пленку. По сравнению с пороизолом гернит П имеет большее относительное удлинение и сохраняет эластичность до —40° С.

В виде герметизирующих прокладок могут применяться полосы пенополиуретана, пропитанного раствором синтетического каучука. Пористые прокладки хорошо герметизируют стыки при условии их первоначального обжатия на 30—50%. Плотные прокладки изготовляются на основе синтетических каучуков методом экструзии с последующей вулканизацией. В опытном порядке выпускаются прокладки гернит С из полнхлоропреиового каучука.

Отверждающиеся (вулканизирующиеся) пасты изготовляются на основе полисульфидных каучуков-тиоколов, силиконового каучука, эластичных полиуретанов и хлоропренового каучука. Наиболее распространены герметики на основе тиоколовых каучуков. Они состоят из двух компонентов — герметизирующей и отверждающей паст, которые смешиваются непосредственно перед употреблением. После смешивания начинается необратимый процесс вулканизации, сопровождающийся увеличением вязкости пасты, и, наконец, она приобретает вид эластичного резиноподобного материала. Тиоколовые пасты выпускаются двух марок: У-ЗОМ и ГС-1. Герметик ГС-1, обладая теми же положительными свойствами, что и паста У-ЗОМ, имеет большее относительное удлинение, меньшую стоимость и может наноситься на увлажненную поверхность. Поэтому он более пригоден для строительных конструкций.

К строительным герметикам, которые применяются преимущественно для стыков наружных стен крупнопанельных зданий, предъявляются следующие требования.

Они должны сохранять пластичность и эластичность в течение всего периода эксплуатации здания, обеспечивая воздухо – влаго – и паронепроницаемость стыков при различных температурных колебаниях, быть стойкими к атмосферным и климатическим воздействиям, изготовляться из недефицитного сырья, иметь невысокую стоимость. Пластичные герметики (мастики) должны также обладать хорошей адгезией к бетонным поверхностям и большими относительными удлинениями.

Для удовлетворения указанных требований строительные герметики надо изготовлять только с применением синтетических каучуков.

В настоящее время в строительстве используют следующие

герметизирующие материалы:

1.  Высыхающие мастики и пасты изготовляются

на основе натуральных масел или каучуков и синтетических

смол. Из-за наличия крупных недостатков не получили распространения.

2.  Невысыхающие пласто-эластичные мастики являются пока самым распространенным видом герметиков. Очень экономичны, удобны в применении и дают возможность герметизировать стыки любой конфигурации.

Для устранения или уменьшения указанных недостатков было предложено несколько способов упрочнения или защиты плит:

1)  армирование древесно-стружечных плит в процессе изготовления стекложгутами d  2—3 мм с сеткой 100 X 100 мм,

пропитанными связующим или рубленым стекловолокном

в количестве 20—25% от веса древесной стружки;

2)  облицовка древесно-стружечных плит с одной или двух

сторон стеклохолстом, пропитанным связующим в процессе их

изготовления;

3)  напыление на поверхность готовых плит рубленого стекловолокна или наклейка на поверхность плит стеклохолста на полиэфирном связующем. Последний способ выполняется аналогично упрочнению асбестоцемента стеклопластиком.

Наиболее эффективным для древесно-стружечных плит является второй способ, при котором плиты упрочняются и защищаются от влаги; он наименее трудоемкий и дешевый.

Проведенные в ЦНИИСКе, НИИпластмассе и ХИСИ исследования показали, что прочность плит при их облицовке стеклохолстом увеличивается в 1,5—3 раза, а модуль упругости — в 1,2—1,5 раза. Водопоглощение и разбухание уменьшаются в 10—12 раз, причем прочность плит после длительного их вымачивания в воде снижается незначительно.

Упрочненные стеклохолстом плиты применяются для устройства полов, санитарных кабин, трехслойных стеновых панелей жилых и сельскохозяйственных зданий, для внутренней отделки помещений и т. п.

Стоимость панелей покрытия с упрочненными листами асбестоцемента, которые укладываются без кровли, по сравнению с панелями из неупрочненного асбестоцемента с рулонной кровлей почти одинакова.

Для упрочнения асбестоцемента может применяться также асбестопласт — материал, получаемый из смеси асбестового волокна и полиэфирной смолы. Он дешевле стеклопластиков и не требует применения дефицитных стеклохолста или стекловолокна. Наполнителем в асбестопласте служит асбестовое волокно, которое применяется для изготовления асбестоцемента, или даже его отходы.

При упрочнении на очищенную поверхность асбестоцемента наносится слой полиэфирного связующего, на который равномерным слоем (например, через вибросито) укладывается асбестовое волокно. Поверх волокна наносится снова связующее, укладывается слой целлофана, и после пропитки смолой асбестового волокна производится прикатка резиновым валиком. Толщина слоя получается от 2 до 3,5 мм.

Проведенные в Харьковском инженерно-строительном институте  исследования показали, что прочность асбестоцементных листов, усиленных в растянутой зоне элемента асбестопластом, с содержанием асбестового волокна до 60%, увеличивается в 2—2,5 раза. Водопоглощение и водопроницаемость асбестопласта меньше, чем у стеклопластика, Стоимость асбестоцементных листов, усиленных асбестопластом, ниже стоимости упрочненных стеклопластиком.

Упрочнение асбестоцемента производят двумя способами, отличающимися по технологическому принципу.

По первому способу на очищенную поверхность асбестоцемента специальной установкой под давлением наносится слой рубленого стекложгута, смешанного с полиэфирным связующим. Этот способ высокопроизводительный и дает возможность покрывать изделия и конструкции сложной геометрической формы. Однако при напылении трудно получить тонкий равномерный по толщине слой стеклопластика, практически его толщина колеблется от 2,5 до 3,5 мм, что повышает стоимость изделия.

По второму способу на подготовленную поверхность асбестоцемента укладывают пропитанный в связующем стеклохолст, который накрывается листом целлофана и прикатывается резиновым валиком для лучшей пропитки связующим и удаления воздуха. Для упрочняющего слоя рекомендуется в полиэфирную смолу добавлять кварцевый молотый песок или каолин в количестве 25—75%. При этом способе можно получить любую заданную толщину упрочняющего слоя в зависимости от количества слоев стеклохолста. Упрочнение может производиться на поточной технологической линии с применением несложного оборудования.